行业痛点
作为高危险、高标准的化工行业设备一旦出现问题，可能会酿成不可控的危险发生。因此，化工厂日常对设备管理要求高，需每天检查确认设备运行状态，排除一切可能发生的潜在危险因素。然而，设备安全监管面临着人为响应不及时备品备件繁多，不能及时跟踪状态等问题，设备维护方面无法进一步精细化管理，采用新的技术手段对设备进行智能化管理需求迫切。
应用背景
某地化工厂实际运行中存在设备繁多、种类杂、现场协调难度高、智改难等系列问题。通常设备发生故障后，仅依靠人员经验检修，缺乏设备历史运行数据做支撑，设备经常出现反复维修现象，无法满足企业稳定产能要求。
应用场景
该企业选择了必创科技无线温振传感器VA330，并部署于该化工厂上料区域、磨矿区域、分解区域、浮选区域、过滤区域、精钾洗涤区域和结晶离心区域的风机、浮选机、皮带机、空气压缩机、泵机等旋转机械设备，实时监测、分析、诊断设备运行状态，实现由“故障后维修”到“预知维护”的转变，有效减少停机维修时间和人工成本。
为化工厂带来的价值
·提高设备运行稳定性和可靠性，延长设备运行周期和使用寿命。
·覆盖化工厂设备管理需求，时刻确保设备使用方、设备制造商实时监测设备健康状态。
·协助维保人员及时发现设备故障并找到原因，缩短检修时间，降低事故突发概率，减轻人员工作负担。
·推进构建全新的智能化体系建设，与在岗的点检人员共同组成设备管理的多重防护体系。
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